◇产品介绍
SY-RGH（F）型分离热管式换热器与普通热管一样也是利用工质的汽化~凝结，即相变换热技术来传递热量，但是其蒸发段和冷凝段是由相互独立的换热单元组成，可应用于冷、热流体相距较远或冷、热流体绝对不允许混合的场合。
分离热管式换热器从外形结构上分为整体式和分体式，整体式是将受热部分（蒸发段）和放热部分（冷凝段）放置于一个大腔体内，而分体式是将受热部分与放热部分用蒸汽上升管与冷凝液下降管相联接。
分离热管式换热器蒸发段和冷凝段的结构型式多种多样，可以采用各种换热器型式，如管壳式、翅片管式、板式、螺旋板式等。一般冷凝段在上，蒸发段在下，热源加热蒸发段内超导介质，使之沸腾，产生蒸汽；介质蒸汽上升进入冷凝段，被冷源冷却，冷凝成液态后依靠重力流回蒸发段，又被热源加热蒸发；如此超导介质不停的循环，，将热量由热源传递给冷源。
原理图
剖面图
◇产品特点
◆运行稳定，负荷适用范围大，能适应频繁启停的工况
由于蒸发腔内充满了饱和工质，热容量大，且停运后，起到保温作用，在冷热源流量剧烈变化的情况下，装置均能适应需求。
◆冷热源间互渗可能性极小
由于结构上的特点，蒸发段和冷凝段相互独立，蒸发段和冷凝段管束同时泄漏的可能性极小。
◆温度均匀，不存在局部过冷或过热现象，防止冻堵
装置超导腔内的超导介质处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定了饱和温度，因而与冷热源换热的超导介质处处等温，不存在局部过冷或过热现象。
◆补充超导介质和排除不凝性气体方便，防止传热失效
装置顶部设置有充液口和排气阀，方便超导介质的添加和排气。
◆结构布置灵活，可根据冷热源工艺要求选择不同的结构参数和材质
蒸发段和冷凝段可视现场情况而分开布置，可实现远距离传热，这就给工艺设计带来了较大的灵活性，也给装置的大型化、热能的综合利用以及热能利用系统的优化创造了良好的条件。根据工艺要求，可以将流体顺、逆流混合布置，以适应较宽的温度范围。
◇适用范围
广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备。
客服